Плазменно-механическая обработка металлов — НПО Флагман

Установка с микропроцессорным управлением для плазменно-механической обработки металлов УПМО-419

Физическая сущность процесса плазменно-механической обработки заключается в разупрочнении материала детали, обрабатываемой традиционными методами резания на токарных, карусельных или строгальных станках, с помощью локального дозированного нагрева в пятне плазменной дуги, при этом глубина нагрева регулируется таким образом, что разупрочненный слой удаляется резцом, следующим за пятном нагрева.

Процесс плазменно-механической обработки пережил некоторый искусственный бум, вызванный конъюнктурными соображениями, после которого интерес к нему несколько увял. Но до настоящего времени он остается наиболее эффективным методом повышения производительности труда и снижения машинного времени, особенно при обработке крупногабаритных деталей, изготовленных из высокопрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов: высокомарганцовистых сталей, высокоуглеродистых и легированных сталей, отбеленного чугуна, титановых сплавов; деталей, имеющих нагартованные и наклепанные поверхности, твердые наплавки или литейные и ковочные корки.

Например: при обработке броней конусных дробилок, изготовленных из стали 110Г13Л, за счет применения установки плазменно-механической обработки УПМО-411 удалось сократить время обработки со 160 до 16 часов. При этом реальная производительность была увеличена в 16 раз за счет увеличения скорости вращения в 2 раза, глубины резания в 4 раза и подачи в 2 раза при черновой обработке.

При обработке крупногабаритных отливок из Ti сплава ВТ3 производительность была увеличена в 12 раз, а при работе установки УПМО-418 в ООО «Энергомаш» производительность точения на карусельных станках была увеличена в 16…24 раза!